Egyre több vállalkozás használ nagy sebességű automata csomagológépet, minőségi problémák, például zacskótörés, repedés, rétegvesztés, gyenge hőzárás és tömítési szennyeződés, amelyek gyakran előfordulnak a rugalmas, nagy sebességű automatikus csomagolási folyamat során.csomagolófóliafokozatosan kulcsfontosságú folyamatkérdésekké váltak, amelyeket a vállalkozásoknak ellenőrizniük kell.
A nagy sebességű automata csomagológépekhez való tekercsfólia gyártása során a rugalmas csomagoló vállalkozásoknak a következő pontokra kell figyelniük:
Szigorú anyagválasztás
1. Anyagszükséglet a hengerelt fólia minden rétegéhez
A nagysebességű automata csomagológépnek a többi zacskókészítő géphez képest eltérő berendezési felépítése miatt nyomása csak két henger vagy melegen préselő csík egymáshoz szorító erejére támaszkodik a hőzárás elérése érdekében, és nincs hűtőberendezés. A nyomtatási réteg fólia közvetlenül érintkezik a hőszigetelő eszközzel, a szigetelőszövet védelme nélkül. Ezért különösen fontos az anyagok kiválasztása a nagy sebességű nyomódob minden rétegéhez.
2. Az anyag egyéb tulajdonságainak meg kell felelniük:
1) A filmvastagság egyensúlya
A műanyag fólia vastagsága, átlagos vastagsága és átlagos vastagságtűrése végső soron a teljes fólia vastagsági egyensúlyától függ. A gyártási folyamat során a fólia vastagságának egyenletességét jól kell ellenőrizni, különben az előállított termék nem jó termék. Egy jó terméknek kiegyensúlyozott vastagságúnak kell lennie mind hossz-, mind keresztirányban. Mivel a különböző típusú fóliák eltérő hatást fejtenek ki, az átlagos vastagságuk és az átlagos vastagságtűrésük is eltérő. A nagy sebességű automatikus csomagolófólia bal és jobb oldala közötti vastagságkülönbség általában nem haladja meg a 15 um-t.
2) Vékony filmek optikai tulajdonságai
A vékony film homályosságára, átlátszóságára és fényáteresztő képességére utal.
Ezért speciális követelmények és ellenőrzések vonatkoznak a fóliahengerlés során használt mesterkeverék-adalékanyagok kiválasztására és mennyiségére, valamint a jó átlátszóságra. Ugyanakkor figyelembe kell venni a film nyitását és simaságát is. A nyitási mennyiségnek azon az elven kell alapulnia, hogy elősegíti a fólia tekercselését és letekercselését, és megakadályozza a fóliák közötti tapadást. Ha túl sokat ad hozzá, az befolyásolja a film homályosodását. Az átláthatóságnak általában el kell érnie a 92%-ot vagy többet.
3) Súrlódási tényező
A súrlódási együttható statikus és dinamikus súrlódási rendszerekre oszlik. Az automatikus csomagolóhengeres termékeknél a súrlódási együttható normál körülmények közötti vizsgálata mellett a fólia és a rozsdamentes acéllemez közötti súrlódási együtthatót is meg kell vizsgálni. Mivel az automatikus csomagolófólia hőszigetelő rétege közvetlenül érintkezik az automata csomagológéppel, dinamikus súrlódási együtthatója 0,4 u-nál kisebb legyen.
4) Adja hozzá az adagot
Általában 300-500 PPm-en belül kell szabályozni. Ha túl kicsi, az befolyásolja a fólia funkcionalitását, például a nyílást, és ha túl nagy, károsítja a kompozit szilárdságát. És meg kell akadályozni az adalékanyagok nagymértékű migrációját vagy behatolását a használat során. Amikor az adag 500-800 ppm között van, óvatosan kell alkalmazni. Ha az adag meghaladja a 800 ppm-et, általában nem használják.
5) Kompozit film szinkron és aszinkron zsugorodása
A nem szinkron zsugorodás az anyag hullámosodásának és vetemedésének változásában tükröződik. A nem szinkron zsugorodásnak két kifejezési formája van: a zacskónyílás „befelé hajlása” vagy „kifelé görbülése”. Ez az állapot azt mutatja, hogy a kompozit film belsejében a szinkron zsugorodáson kívül még mindig van aszinkron zsugorodás (különböző méretű és irányú hőfeszültséggel vagy zsugorodási sebességgel). Ezért vékony fóliák vásárlásakor hő (nedves hő) zsugorodási hossz- és keresztirányú vizsgálatokat kell végezni különböző kompozit anyagokon azonos körülmények között, és a kettő közötti különbség ne legyen túl nagy, lehetőleg kb. 0,5%.
A károsodás okai és ellenőrzési technikák
1. A hőhegesztési hőmérséklet hatása a hőszigetelő szilárdságra a legközvetlenebb
A különféle anyagok olvadási hőmérséklete közvetlenül meghatározza a kompozit zacskók minimális hegesztési hőmérsékletét.
A gyártási folyamat során különféle tényezők, például a hőhegesztési nyomás, a zacskókészítés sebessége és a kompozit hordozó vastagsága miatt a tényleges hőhegesztési hőmérséklet gyakran magasabb, mint a hegesztési hőmérséklet.hőszigetelő anyag. Nagy sebességű automatikus csomagológép, alacsonyabb hőszigetelő nyomással, magasabb hőzárási hőmérsékletet igényel; Minél nagyobb a gép sebessége, annál vastagabb a kompozit fólia felületi anyaga, és annál magasabb a szükséges hegesztési hőmérséklet.
2. A kötési szilárdság termikus tapadási görbéje
Az automata csomagolásban a megtöltött tartalom erős hatással lesz a tasak aljára. Ha a táska alja nem bírja az ütközési erőt, akkor megreped.
Az általános hőszigetelő szilárdság a két vékony film hőhegesztéssel történő egymáshoz ragasztása és teljes lehűtése utáni kötési szilárdságra vonatkozik. Az automata csomagolóanyag gyártósoron azonban a kétrétegű csomagolóanyag nem kapott kellő hűtési időt, így a csomagolóanyag hőszigetelő szilárdsága itt nem alkalmas az anyag hőzárási teljesítményének értékelésére. Ehelyett a termikus tapadást, amely az anyag hőszigetelt részének hűtés előtti lehámlási erejére utal, a hőszigetelő anyag kiválasztásánál kell alapul venni, hogy megfeleljen az anyag töltés közbeni hőszigetelő szilárdságára vonatkozó követelményeknek.
Van egy optimális hőmérsékleti pont a vékonyréteges anyagok legjobb hőtapadása eléréséhez, és amikor a hőragasztási hőmérséklet meghaladja ezt a hőmérsékleti pontot, a hőtapadás csökkenő tendenciát mutat. Az automata csomagolóanyag gyártósoron a rugalmas csomagolótasak gyártása szinte szinkronban van a tartalom feltöltésével. Ezért a tartalom feltöltésekor a tasak alján lévő hőszigetelt rész nem hűl le teljesen, és az általa ellenálló ütési erő jelentősen csökken.
A tartalom feltöltésekor a rugalmas csomagolótasak alján fellépő ütési erő mérésére termikus tapadás-vizsgálóval meg lehet rajzolni a termikus tapadási görbét a hőhegesztési hőmérséklet, a hegesztési nyomás és a hegesztési idő beállításával, és kiválaszthatja a a hőszigetelő paraméterek optimális kombinációja a gyártósorhoz.
Ha nehéz csomagolt vagy por alakú tárgyakat, például sót, mosószert stb. csomagol, ezeknek a tételeknek a megtöltése után és a hőlezárás előtt a tasakban lévő levegőt el kell engedni, hogy csökkentse a csomagolótasak falára nehezedő feszültséget, lehetővé téve a szilárd anyag felszívódását. közvetlenül feszített a táska sérülésének csökkentése érdekében. Az utófeldolgozás során kiemelt figyelmet kell fordítani arra, hogy a szúrásállóság, nyomásállóság, ejtőszakadásállóság, hőmérsékletállóság, hőmérsékleti közegállóság, élelmiszerbiztonsági és higiéniai teljesítmény megfelel-e a követelményeknek.
A rétegződés okai és kontrollpontjai
A fólia- és zsákoló automata csomagológépek fő problémája, hogy a felület, a nyomtatott fólia és a középső alumíniumfólia réteg hajlamos a rétegvesztésre a hővel lezárt területen. Általában, miután ez a jelenség előfordul, a gyártó panaszt tesz a puha csomagolóanyag-gyártó cégnek az általa szállított csomagolóanyagok elégtelen kompozit szilárdsága miatt. A puha csomagolóanyagot gyártó cég a tinta vagy a ragasztóanyag gyártójának is panaszt tesz a rossz tapadás miatt, valamint a fóliagyártónak az alacsony koronakezelési érték, a lebegő adalékanyagok, valamint az anyagok erős nedvességfelvétele miatt, amelyek befolyásolják a tinta, ill. ragasztót és leválást okoz.
Itt egy másik fontos tényezőt kell figyelembe vennünk:a hőszigetelő henger.
Az automata csomagológép hőszigetelő hengerének hőmérséklete néha eléri a 210 ℃-ot, és a hengeres tömítés hőszigetelő késmintája két típusra osztható: négyzet alakú piramis és négyzet alakú csonka alak.
A nagyítón látható, hogy a réteges és nem rétegezett minták egy része ép görgőhálós falú és átlátszó lyukfenékkel rendelkezik, míg másoknak hiányos görgős hálófalakkal és homályos lyukfenékkel. Egyes lyukak alján szabálytalan fekete vonalak (repedések) találhatók, amelyek valójában az alumíniumfólia réteg törésének nyomai. Néhány hálólyuk alja pedig „egyenetlen”, ami azt jelzi, hogy a tasak alján lévő tintaréteg „olvadásos” jelenségen ment keresztül.
Például a BOPA fólia és az AL is bizonyos hajlékonyságú anyagok, de a zsákokká történő feldolgozás pillanatában felszakadnak, jelezve, hogy a hőszigetelő késsel felvitt csomagolóanyag nyúlása meghaladta az anyag elfogadható szintjét, ami törés. A hőzárás lenyomatából látható, hogy a „repedés” közepén lévő alufólia réteg színe észrevehetően világosabb, mint az oldalán, ami azt jelzi, hogy rétegvesztés történt.
A termelésbenalumínium fólia tekercs fóliaegyesek úgy vélik, hogy a hőszigetelő minta elmélyítése jobban néz ki. Valójában a hőhegesztéshez mintás hegesztőkés használatának fő célja a hőzárás tömítőképességének biztosítása, az esztétikum pedig másodlagos. Legyen szó rugalmas csomagolóanyag-gyártó vállalkozásról vagy nyersanyaggyártó vállalkozásról, a gyártási folyamat során nem fogják könnyen megváltoztatni a gyártási képletet, hacsak nem módosítják a gyártási folyamatot, vagy nem hajtanak végre lényeges változtatásokat az alapanyagokon.
Ha az alufólia réteg összetörik, és a csomagolás elveszti tömítését, mi haszna a jó megjelenésnek? Technikai szempontból a hőszigetelő kés mintája nem lehet gúla alakú, hanem csonka alakúnak kell lennie.
A piramis alakú minta alján éles sarkok vannak, amelyek könnyen megkarcolhatják a fóliát és elveszíthetik hőszigetelő funkcióját. Ugyanakkor a felhasznált tinta hőmérsékletállóságának meg kell haladnia a hőszigetelő penge hőmérsékletét, hogy elkerülhető legyen a tinta hőhegesztés utáni megolvadása. Az általános hegesztési hőmérsékletet 170-210 ℃ között kell szabályozni. Ha a hőmérséklet túl magas, az alumíniumfólia hajlamos a gyűrődésre, repedésre és a felület elszíneződésére.
Óvintézkedések oldószermentes kompozit vágódob feltekeréséhez
Oldószermentes kompozit fólia hengerelésekor a tekercsnek tisztának kell lennie, különben a tekercs laza szélein alagútképződés alakulhat ki. Ha a tekercsfeszültség kúposságát túl kicsire állítjuk, a külső réteg nagy nyomóerőt hoz létre a belső rétegen. Ha a súrlódási erő a kompozit fólia belső és külső rétegei között kicsi a feltekercselést követően (ha a film túl sima, a súrlódási erő kicsi lesz), akkor a tekercselés extrudálási jelensége lép fel. Ha nagyobb tekercsfeszültség-kúp van beállítva, a tekercselés ismét rendben lehet.
Ezért az oldószermentes kompozit filmek tekercselési egyenletessége összefügg a feszültségi paraméterek beállításával és a kompozit filmrétegek közötti súrlódási erővel. Az oldószermentes kompozit fóliákhoz használt PE-fólia súrlódási együtthatója általában 0,1-nél kisebb a végső kompozit film súrlódási tényezőjének szabályozásához.
Az oldószermentes kompozit feldolgozással feldolgozott műanyag műanyag kompozit fóliának megjelenési hibái lehetnek, például ragasztófoltok a felületen. Egyetlen csomagolótasakon tesztelve minősített terméknek minősül. A sötét színű ragasztóanyag csomagolása után azonban ezek a megjelenési hibák fehér foltokként jelennek meg.
Következtetés
A nagy sebességű automata csomagolás során a leggyakoribb probléma a zacskótörés és a rétegválás. Bár a törési arány a nemzetközi szabványok szerint általában nem haladja meg a 0,2%-ot, a más tárgyak szennyeződéséből adódó veszteségek nagyon súlyosak a táskatörés miatt. Ezért az anyagok hőzárási teljesítményének tesztelésével és a gyártási folyamatban a hőhegesztési paraméterek beállításával csökkenthető a lágy csomagolótasak sérülésének valószínűsége a töltés vagy tárolás, az utófeldolgozás és a szállítás során. Különös figyelmet kell azonban fordítani a következő kérdésekre:
1) Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a töltőanyag szennyezi-e a tömítést a töltési folyamat során. A szennyeződések jelentősen csökkenthetik az anyag termikus tapadását vagy tömítési szilárdságát, ami a rugalmas csomagolótasak megrepedéséhez vezethet, mivel nem képes ellenállni a nyomásnak. Különös figyelmet kell fordítani a portöltő anyagokra, amelyek megfelelő szimulációs teszteket igényelnek.
2) A kiválasztott gyártósor hőszigetelő paraméterei révén elért anyag hőtapadási és hőtágulási hőszigetelő szilárdsága a tervezési követelmények alapján hagyjon némi mozgásteret (a berendezésnek és az anyaghelyzetnek megfelelően egyedi elemzést kell végezni), mert hőszigetelő alkatrészek vagy puha csomagolófólia anyagok, az egyenletesség nem túl jó, és a felhalmozódott hibák egyenetlen hőszigetelő hatáshoz vezetnek a csomagolás hőzárási pontján.
3) Az anyagok termikus tapadási és tágulási hőszigetelő szilárdságának vizsgálatával meghatározott termékekhez és gyártósorokhoz megfelelő hőszigetelő paraméterek készlete nyerhető. Ebben az időben átfogó mérlegelést és optimális kiválasztást kell végezni a tesztelés során kapott anyaghőtömítési görbe alapján.
4) A rugalmas műanyag csomagolótasakok felszakadása és rétegválása az anyagok, a gyártási folyamatok, a gyártási paraméterek és a gyártási műveletek átfogó tükröződése. Csak részletes elemzés után lehet azonosítani a szakadás és a delamináció valódi okait. Szabványokat kell megállapítani a nyers- és segédanyagok beszerzése, valamint a gyártási folyamatok fejlesztése során. A jó eredeti nyilvántartás vezetésével és a gyártás során történő folyamatos fejlesztéssel a műanyag automata flexibilis csomagolótasakok sérülési aránya egy adott tartományon belül az optimális szintre szabályozható.
Feladás időpontja: 2024. december 02