Mivel egyre több vállalat használ nagysebességű automata csomagológépeket, a rugalmas termékek nagysebességű automata csomagolási folyamatában gyakran előforduló minőségi problémák, mint például a zacskó törése, repedése, delaminációja, gyenge hőzárás és a tömítés szennyeződése.csomagolófóliafokozatosan olyan kulcsfontosságú folyamatkérdésekké váltak, amelyeket a vállalatoknak kézben kell tartaniuk.
Nagysebességű automata csomagológépekhez való tekercsfólia gyártásakor a rugalmas csomagolóanyagokat gyártó vállalatoknak a következő pontokra kell figyelniük:
Szigorú anyagválasztás
1. A tekercselt fólia minden rétegének anyagszükséglete
A nagysebességű automata csomagológép más zsákgyártó gépekhez képest eltérő berendezés-felépítése miatt a nyomása csak két henger vagy melegnyomó szalag egymáshoz szorításának erején múlik a hőzárás eléréséhez, és nincs hűtőberendezés. A nyomtatófólia közvetlenül érintkezik a hőszigetelő berendezéssel, szigetelőszövet védelme nélkül. Ezért különösen fontos a nagysebességű nyomtatódob minden rétegének anyagválasztása.
2. Az anyag egyéb tulajdonságainak meg kell felelniük a következőknek:
1) A filmvastagság egyensúlya
A műanyag fólia vastagsága, átlagos vastagsága és átlagos vastagságtűrése végső soron a teljes fólia vastagságkiegyensúlyozásától függ. A gyártási folyamat során a fólia vastagságának egyenletességét jól kell szabályozni, különben a gyártott termék nem lesz jó. Egy jó terméknek kiegyensúlyozott vastagsággal kell rendelkeznie mind hosszirányban, mind keresztirányban. Mivel a különböző típusú fóliáknak eltérő hatásuk van, átlagos vastagságuk és átlagos vastagságtűrésük is eltérő. A nagysebességű automatikus csomagolófólia bal és jobb oldala közötti vastagságkülönbség általában nem haladja meg a 15 μm-t.
2) Vékonyrétegek optikai tulajdonságai
Egy vékony film homályosságára, átlátszóságára és fényáteresztő képességére utal.
Ezért különleges követelmények és szabályozások vonatkoznak a fóliatekercselés során a mesterkeverék-adalékanyagok kiválasztására és mennyiségére, valamint a jó átlátszóságra. Ugyanakkor figyelembe kell venni a fólia nyithatóságát és simaságát is. A nyithatóság mértékének a fólia feltekercselődésének és letekerésének megkönnyítése, valamint a fóliák közötti tapadás megakadályozása elvén kell alapulnia. Ha a mennyiség túl nagy, az befolyásolja a fólia homályosságának növekedését. Az átlátszóságnak általában el kell érnie a 92%-ot vagy többet.
3) Súrlódási együttható
A súrlódási együtthatót statikus súrlódási és dinamikus súrlódási rendszerekre osztják. Az automatikus csomagológépek tekercses termékei esetében a normál körülmények között mért súrlódási együttható mellett a fólia és a rozsdamentes acéllemez közötti súrlódási együtthatót is meg kell vizsgálni. Mivel az automatikus csomagológép hőszigetelő rétege közvetlenül érintkezik az automatikus csomagológéppel, dinamikus súrlódási együtthatójának 0,4u-nál kisebbnek kell lennie.
4) Adag hozzáadása
Általában 300-500 ppm-en belül kell szabályozni. Ha túl kicsi, az befolyásolja a fólia működését, például a nyílást, ha pedig túl nagy, az károsítja a kompozit szilárdságát. Használat közben meg kell akadályozni az adalékanyagok nagymértékű migrációját vagy behatolását. 500-800 ppm közötti adagolás esetén óvatosan kell eljárni. 800 ppm felett általában nem alkalmazható.
5) A kompozit film szinkron és aszinkron zsugorodása
A nem szinkron zsugorodás az anyag felkunkorodásának és vetemedésének változásában tükröződik. A nem szinkron zsugorodásnak két kifejeződési formája van: a zacskó nyílásának „befelé kunkorodása” vagy „kifelé kunkorodása”. Ez az állapot azt mutatja, hogy a kompozit fóliában a szinkron zsugorodás mellett (különböző méretű és irányú hőfeszültséggel vagy zsugorodási sebességgel) továbbra is aszinkron zsugorodás van. Ezért vékony fóliák vásárlásakor különböző kompozit anyagokon, azonos körülmények között, hosszanti és keresztirányú hőzsugorodási vizsgálatokat kell végezni, és a kettő közötti különbség nem lehet túl nagy, lehetőleg körülbelül 0,5%.
A károsodás okai és az ellenőrzési technikák
1. A hőzárási hőmérséklet hatása a hőzárási szilárdságra a legközvetlenebb
A különböző anyagok olvadási hőmérséklete közvetlenül meghatározza a kompozit zsákok minimális hőzárási hőmérsékletét.
A gyártási folyamat során, különféle tényezők, például a hőzárási nyomás, a zsákkészítési sebesség és a kompozit hordozó vastagsága miatt, a ténylegesen alkalmazott hőzárási hőmérséklet gyakran magasabb, mint az olvadási hőmérséklet.hőszigetelő anyagA nagy sebességű, alacsonyabb hőzárási nyomású automata csomagológép magasabb hőzárási hőmérsékletet igényel; Minél nagyobb a gép sebessége, annál vastagabb a kompozit fólia felületi anyaga, és annál magasabb a szükséges hőzárási hőmérséklet.
2. A kötési szilárdság hőtapadás-görbéje
Automatikus csomagolás esetén a betöltött tartalom erős ütést gyakorol a zacskó aljára. Ha a zacskó alja nem bírja az ütési erőt, megreped.
Az általános hőzárási szilárdság két vékony fólia hőzárással történő összeragasztása és teljes lehűlése utáni kötési szilárdságra utal. Az automatikus csomagológyártó soron azonban a kétrétegű csomagolóanyag nem kapott elegendő hűtési időt, így a csomagolóanyag hőzárási szilárdsága nem alkalmas az anyag hőzárási teljesítményének értékelésére. Ehelyett a hőtapadás, amely az anyag hőzárt részének hűtés előtti hámlasztóerejére utal, a hőzáró anyag kiválasztásának alapjául szolgál, hogy az megfeleljen az anyag hőzárási szilárdságára vonatkozó követelményeknek a töltés során.
A vékonyrétegű anyagok legjobb hőtapadás eléréséhez van egy optimális hőmérsékleti pont, és amikor a hőzárási hőmérséklet meghaladja ezt a hőmérsékleti pontot, a hőtapadás csökkenő tendenciát mutat. Az automatikus csomagológyártó soron a rugalmas csomagolótasakok gyártása szinte szinkronban van a tartalom töltésével. Ezért a tartalom töltésekor a tasak alján lévő hőzárt rész nem hűl le teljesen, és az általa elviselhető ütőerő jelentősen csökken.
A tartalom feltöltésekor, a rugalmas csomagolózsák alján ható ütőerő méréséhez egy hőtapadás-vizsgálóval megrajzolható a hőtapadás görbe a hőzárási hőmérséklet, a hőzárási nyomás és a hőzárási idő beállításával, és kiválasztható a gyártósor számára optimális hőzárási paraméterek kombinációja.
Nehéz csomagolt vagy por állagú áruk, például só, mosószer stb. csomagolásakor a zacskó falára nehezedő terhelés csökkentése érdekében a zacskó belsejében lévő levegőt ki kell engedni, hogy csökkentsük a zacskó falára nehezedő terhelést, lehetővé téve a szilárd anyag közvetlen terhelését és ezáltal a zacskó károsodásának csökkentését. Az utófeldolgozási folyamat során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a szúrásállóság, a nyomásállóság, az ejtésállóság, a hőmérséklet-állóság, a hőmérséklet-közegállóság, valamint az élelmiszer-biztonsági és higiéniai teljesítmény megfelel-e a követelményeknek.
A rétegződés okai és kontrollpontjai
Az automatikus fóliacsomagoló gépek egyik fő problémája, hogy a felület, a nyomtatott fólia és a középső alumíniumfólia réteg hajlamos a delaminációra a hőzárás helyén. Általában a jelenség bekövetkezte után a gyártó panaszt tesz a lágycsomagolóanyag-gyártó cégnek a csomagolóanyagok elégtelen kompozit szilárdságára. A lágycsomagolóanyag-gyártó cég a tinta- vagy ragasztógyártónak is panaszkodik a gyenge tapadás miatt, valamint a fóliagyártónak az alacsony koronakezelési érték, a lebegő adalékanyagok és az anyagok súlyos nedvességfelvétele miatt, amelyek befolyásolják a tinta és a ragasztó tapadását, és delaminációt okoznak.
Itt egy másik fontos tényezőt is figyelembe kell vennünk:a hőhegesztő henger.
Az automata csomagológép hőszigetelő hengerének hőmérséklete néha eléri a 210 ℃-ot vagy annál magasabb értéket, és a hengerzárás hőszigetelő késmintázata két típusra osztható: négyzet alakú piramis alakú és négyzet alakú csonka alakú.
A nagyítón keresztül láthatjuk, hogy egyes réteges és nem réteges minták ép görgős hálós falakkal és átlátszó lyukaljjal rendelkeznek, míg mások hiányos görgős hálós falakkal és átlátszó lyukaljjal rendelkeznek. Néhány lyuk alján szabálytalan fekete vonalak (repedések) láthatók, amelyek valójában az alumíniumfólia réteg törésének nyomai. Néhány hálós lyuk alja pedig „egyenetlen”, ami arra utal, hogy a zacskó alján lévő tintaréteg „olvadás” jelenségen ment keresztül.
Például a BOPA fólia és az AL egyaránt bizonyos képlékenységű anyagok, de a zacskóvá feldolgozás pillanatában elszakadnak, ami azt jelzi, hogy a hőhegesztő késsel felvitt csomagolóanyag megnyúlása meghaladta az anyag elfogadható szintjét, ami repedést eredményezett. A hőhegesztő lenyomatból látható, hogy a „repedés” közepén az alumíniumfólia réteg színe észrevehetően világosabb, mint az oldalsó, ami azt jelzi, hogy delamináció történt.
A gyártás soránalumíniumfólia tekercsfóliaA csomagolásnál egyesek úgy vélik, hogy a hőzárási minta elmélyítése jobban néz ki. Valójában a mintázott hőzáró kések hőzáráshoz való használatának fő célja a hőzárás tömítőteljesítményének biztosítása, az esztétika másodlagos. Legyen szó rugalmas csomagolóanyagokat gyártó vagy alapanyag-előállító vállalkozásról, a gyártási folyamat során nem fogják könnyen megváltoztatni a termelési képletet, kivéve, ha módosítják a gyártási folyamatot, vagy jelentős változtatásokat hajtanak végre a nyersanyagokban.
Ha az alumíniumfólia réteg eltörik és a csomagolás elveszíti a tömítőképességét, mi értelme a jó megjelenésnek? Technikai szempontból a hegesztőkés mintázata nem lehet piramis alakú, hanem csonka csont alakú.
A piramis alakú minta alján éles sarkok vannak, amelyek könnyen megkarcolhatják a fóliát, és elveszíthetik hőzárási funkciójukat. Ugyanakkor a használt tinta hőmérséklet-ellenállásának meg kell haladnia a hőzáró penge hőmérsékletét, hogy elkerüljük a tinta megolvadását a hőzárás után. Az általános hőzárási hőmérsékletet 170 ~ 210 ℃ között kell szabályozni. Ha a hőmérséklet túl magas, az alumíniumfólia gyűrődésre, repedésre és felületi elszíneződésre hajlamos.
Óvintézkedések az oldószermentes kompozit hasítódob feltekercseléséhez
Oldószermentes kompozit fólia feltekercselésekor a tekercselésnek tisztának kell lennie, különben alagútképződés alakulhat ki a tekercselés laza szélein. Ha a tekercselési feszültség kúpossága túl kicsire van beállítva, a külső réteg nagy nyomóerőt fejt ki a belső rétegre. Ha a kompozit fólia belső és külső rétege közötti súrlódási erő a tekercselés után kicsi (ha a fólia túl sima, a súrlódási erő kicsi lesz), tekercselési extrudálási jelenség lép fel. Ha nagyobb tekercselési feszültség kúposság van beállítva, a tekercselés ismét tiszta lehet.
Ezért az oldószermentes kompozit fóliák tekercselési egyenletessége összefügg a feszültségparaméter beállításával és a kompozit fólia rétegei közötti súrlódási erővel. Az oldószermentes kompozit fóliákhoz használt PE fólia súrlódási együtthatója általában kisebb, mint 0,1, hogy szabályozza a végső kompozit fólia súrlódási együtthatóját.
Az oldószermentes kompozit eljárással feldolgozott műanyag kompozit fólia felületén megjelenési hibák, például ragasztófoltok lehetnek. Egyetlen csomagolózsákon tesztelve minősített terméknek minősül. A sötét színű ragasztótartalom csomagolása után azonban ezek a megjelenési hibák fehér foltokként jelennek meg.
Következtetés
A nagysebességű automatikus csomagolás során a leggyakoribb problémák a zacskó törése és rétegelválás. Bár a törési arány a nemzetközi szabványok szerint általában nem haladja meg a 0,2%-ot, a zacskótörés miatti más tárgyak szennyeződéséből adódó veszteségek nagyon súlyosak. Ezért az anyagok hőzárási teljesítményének tesztelésével és a hőzárási paraméterek gyártási folyamatban történő beállításával csökkenthető a puha csomagolózsákok sérülésének valószínűsége a töltés vagy tárolás, az utófeldolgozás és a szállítás során. Azonban különös figyelmet kell fordítani a következő kérdésekre:
1) Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a töltőanyag a töltési folyamat során szennyezi-e a tömítést. A szennyeződések jelentősen csökkenthetik az anyag hőtapadását vagy tömítési szilárdságát, ami a rugalmas csomagolózsák repedéséhez vezethet, mivel az nem képes ellenállni a nyomásnak. Különös figyelmet kell fordítani a por állagú töltőanyagokra, amelyek megfelelő szimulációs vizsgálatokat igényelnek.
2) A kiválasztott gyártósori hőzárási paraméterek révén elért anyaghő-tapadás és hőtágulási szilárdság esetében a tervezési követelmények alapján bizonyos mozgásteret kell hagyni (a berendezés és az anyaghelyzet alapján kell elvégezni a konkrét elemzést), mivel függetlenül attól, hogy hőszigetelő alkatrészekről vagy puha csomagolófólia anyagokról van szó, az egyenletesség nem túl jó, és a felhalmozódott hibák egyenetlen hőzárási hatást eredményeznek a csomagolás hőzárási pontján.
3) Az anyagok hőtapadás- és hőtágulási szilárdságának vizsgálatával meghatározható az adott termékekhez és gyártósorokhoz megfelelő hőzárási paraméterek halmaza. Ekkor átfogó mérlegelést és optimális kiválasztást kell végezni a vizsgálat során kapott anyaghőzárási görbe alapján.
4) A műanyag flexibilis csomagolózsákok repedése és rétegfelválása az anyagok, a gyártási folyamatok, a gyártási paraméterek és a gyártási műveletek átfogó tükröződése. Csak részletes elemzés után lehet azonosítani a repedés és a rétegfelválás valódi okait. Szabványokat kell megállapítani a nyersanyagok és segédanyagok beszerzése, valamint a gyártási folyamatok fejlesztése során. A jó eredeti nyilvántartás vezetésével és a gyártás során folyamatosan javítva a műanyag automatikus flexibilis csomagolózsákok károsodási aránya egy bizonyos tartományon belül optimális szintre szabályozható.
Közzététel ideje: 2024. dec. 2.