Az olyan anyagok eltarthatóságának meghosszabbítása érdekében, mint az élelmiszerek és a gyógyszerek, sokcsomagolóanyagokélelmiszerekhez és gyógyszerekhez manapság többrétegű csomagolóanyag-kompozit filmeket használnak. Jelenleg két, három, öt, hét, kilenc, sőt tizenegy rétegű kompozit csomagolóanyag van. A többrétegű csomagolófólia egy vékony film, amelyet úgy alakítanak ki, hogy több műanyag alapanyagot több csatornába extrudálnak egyidejűleg egyetlen formanyílásból, amely kiaknázhatja a különböző anyagok előnyeit.
Többrétegűcsomagolófólia tekercsfőként poliolefin kombinációkból állnak. Jelenleg az általánosan használt szerkezetek a következők: polietilén/polietilén, polietilén-etilén-vinil-acetát kopolimer/polipropilén, LDPE/ragasztóréteg/EVOH/ragasztóréteg/LDPE, LDPE/ragasztóréteg/EVH/EVOH/EVOH/ragasztóréteg/LDPE. Az egyes rétegek vastagsága extrudálási technológiával állítható. A záróréteg vastagságának beállításával és sokféle záróanyag használatával különböző zárótulajdonságokkal rendelkező rugalmas fóliák tervezhetők. A hőszigetelő réteg anyagok is rugalmasan cserélhetők és beállíthatók a különböző csomagolások igényeihez. Ez a többrétegű és többfunkciós csomagolóanyag a jövőben a csomagolófólia-anyagok fejlesztésének fő iránya.
Többrétegű csomagolási kompozit fóliaszerkezet
A többrétegű csomagoló kompozit fóliát, a rétegek számától függetlenül, általában alaprétegre, funkcionális rétegre és ragasztórétegre osztják a fólia egyes rétegeinek funkciója alapján.
Alapszint
Általában a kompozit fóliák belső és külső rétegeinek jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, feldolgozási teljesítményükkel és hőzáró réteggel kell rendelkezniük. Jó hőszigetelő és meleghegesztési teljesítményt is kell biztosítania, amelyek viszonylag olcsók, jó támasztó és tartó hatással bírnak a funkcionális rétegre, és a kompozit filmben a legnagyobb arányban vannak, ami meghatározza a kompozit film általános merevségét. . Az alapanyagok főként PE, PP, EVA, PET és PS.
Funkcionális réteg
A funkcionális rétegélelmiszer csomagoló fóliatöbbnyire záróréteg, általában egy többrétegű kompozit film közepén, főként zárógyanták felhasználásával, mint például EVOH, PVDC, PVA, PA, PET stb. Ezek közül a leggyakrabban használt magas védőréteg az EVOH és a PVDC. , valamint a közönséges PA és PET hasonló zárótulajdonságokkal rendelkezik, amelyek a közepes záróanyagokhoz tartoznak.
EVOH (etilén-vinil-alkohol kopolimer)
Az etilén-vinil-alkohol kopolimer olyan polimer anyag, amely egyesíti az etilén polimerek feldolgozhatóságát és az etilén-alkohol polimerek gázzáró tulajdonságait. Nagyon átlátszó és jó fényű. Az EVOH kiváló záró tulajdonságokkal rendelkezik a gázok és olajok számára, kiváló mechanikai szilárdsággal, rugalmassággal, kopásállósággal, hidegállósággal és felületi szilárdsággal, valamint kiváló feldolgozási teljesítménnyel. Az EVOH záróképessége az etiléntartalomtól függ. Az etiléntartalom növekedésével a gázzáró teljesítmény csökken, de a nedvességállóság növekszik, és könnyen feldolgozható.
Az EVOH anyagokkal csomagolt termékek közé tartoznak a fűszerek, tejtermékek, húskészítmények, sajttermékek stb.
PVDC (polivinilidén-klorid)
A polivinilidén-klorid (PVDC) a vinilidén-klorid (1,1-diklór-etilén) polimerje. A PVDC homopolimer bomlási hőmérséklete alacsonyabb, mint az olvadáspontja, ami megnehezíti az olvadást. Ezért csomagolóanyagként a PVDC vinilidén-klorid és vinil-klorid kopolimerje, amely jó légtömörséggel, korrózióállósággal, jó nyomtatási és hőzárási tulajdonságokkal rendelkezik.
A kezdeti időkben főleg katonai csomagoláshoz használták. Az 1950-es években élelmiszer-tartósító fóliaként kezdték használni, különösen a modern csomagolási technológia rohamos fejlődésével és a modern emberek életritmusával, a gyors fagyasztásos és tartósítós csomagolással, a mikrohullámú edények forradalmával, valamint az élelmiszer- és A gyógyszer eltarthatósága népszerűbbé tette a PVDC alkalmazását. A PVDC-ből ultravékony fólia készíthető, csökkentve az alapanyagok mennyiségét és a csomagolási költségeket. Ma is népszerű
Ragasztó réteg
Az egyes alapgyanták és a funkcionális réteggyanták közötti gyenge affinitás miatt e két réteg közé néhány ragasztóréteget kell elhelyezni, hogy ragasztóként működjenek és integrált kompozit filmet képezzenek. A ragasztóréteg ragasztógyantát használ, általában a maleinsavanhidriddel ojtott poliolefint és az etilén-vinil-acetát kopolimert (EVA).
Maleinsavanhidriddel ojtott poliolefinek
A maleinsavanhidriddel ojtott poliolefint úgy állítják elő, hogy a maleinsavanhidridet reaktív extrudálással polietilénre ojtják, poláros oldalcsoportokat juttatva a nem poláris láncokra. Poláros és nem poláris anyagok közötti ragasztó, és általában poliolefinekből, például polipropilénből és nejlonból álló kompozit filmekben használják.
EVA (etilén-vinil-acetát kopolimer)
Az EVA vinil-acetát monomert visz be a molekulaláncba, csökkentve a polietilén kristályosságát, és javítja a töltőanyagok oldhatóságát és hőszigetelő képességét. Az anyagok eltérő etilén- és vinil-acetát-tartalma eltérő alkalmazásokat eredményez:
① Az 5% alatti etilén-acetát-tartalmú EVA fő termékei a ragasztók, fóliák, vezetékek és kábelek stb.;
② Az 5% ~ 10% vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei az elasztikus fóliák stb.
③ A 20-28% vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei a forró olvadékragasztók és bevonó termékek;
④ Az 5-45% vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei a fóliák (beleértve a mezőgazdasági fóliákat is) és lapok, fröccsöntött termékek, habtermékek stb.
Feladás időpontja: 2024. június 12