Az olyan anyagok, mint az élelmiszerek és a gyógyszerek eltarthatóságának meghosszabbítása érdekében, sokancsomagolóanyagokManapság az élelmiszerek és gyógyszerek csomagolásához többrétegű kompozit csomagolófóliákat használnak. Jelenleg két, három, öt, hét, kilenc, sőt tizenegy rétegű kompozit csomagolóanyag létezik. A többrétegű csomagolófólia egy vékony film, amelyet több műanyag alapanyag egyetlen formanyílásból történő egyidejű extrudálásával állítanak elő több csatornába, ami kihasználhatja a különböző anyagok előnyeit.
Többrétegűcsomagolófólia tekercsfőként poliolefin kombinációkból állnak. Jelenleg a leggyakrabban használt szerkezetek a következők: polietilén/polietilén, polietilén-etilén-vinil-acetát kopolimer/polipropilén, LDPE/ragasztóréteg/EVOH/ragasztóréteg/LDPE, LDPE/ragasztóréteg/EVH/EVOH/EVOH/ragasztóréteg/LDPE. Az egyes rétegek vastagsága extrudálási technológiával állítható. A záróréteg vastagságának beállításával és különféle záróanyagok használatával különböző záró tulajdonságokkal rendelkező rugalmas fóliák tervezhetők. A hőszigetelő réteg anyagai rugalmasan cserélhetők és igazíthatók a különböző csomagolási igényekhez. Ez a többrétegű és multifunkcionális csomagoló kompozit a csomagolófólia-anyagok fejlesztésének fő iránya a jövőben.
Többrétegű csomagoló kompozit filmszerkezet
A többrétegű csomagoló kompozit fóliát, a rétegek számától függetlenül, általában alaprétegre, funkcionális rétegre és ragasztórétegre osztják a fólia egyes rétegeinek funkciója alapján.
Alapszint
Általánosságban elmondható, hogy a kompozit fóliák belső és külső rétegeinek jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, alakítási teljesítménnyel és hőszigetelő réteggel kell rendelkezniük. Jó hőszigetelő és meleghegesztési teljesítménnyel is kell rendelkezniük, amelyek viszonylag alacsony költséggel járnak, jó támasztó és visszatartó hatással bírnak a funkcionális rétegre, és a kompozit fóliában a legnagyobb arányban vannak jelen, meghatározva a kompozit fólia teljes merevségét. Az alapanyagok főként PE, PP, EVA, PET és PS.
Funkcionális réteg
A funkcionális rétegélelmiszer-csomagoló fóliatöbbnyire egy záróréteg, általában egy többrétegű kompozit film közepén, főként zárógyantákat, például EVOH-t, PVDC-t, PVA-t, PA-t, PET-et stb. használva. Ezek közül a leggyakrabban használt nagy záróképességű anyagok az EVOH és a PVDC, és a közönséges PA és PET hasonló záróképességűek, közepes záróképességű anyagokhoz tartoznak.
EVOH (etilén-vinil-alkohol kopolimer)
Az etilén-vinil-alkohol kopolimer egy olyan polimer anyag, amely ötvözi az etilén polimerek feldolgozhatóságát és az etilén-alkohol polimerek gázzáró tulajdonságait. Nagyon átlátszó és jó fényességgel rendelkezik. Az EVOH kiváló záró tulajdonságokkal rendelkezik a gázok és olajok számára, kiváló mechanikai szilárdsággal, rugalmassággal, kopásállósággal, hidegállósággal és felületi szilárdsággal, valamint kiváló feldolgozási teljesítménnyel. Az EVOH záróképessége az etiléntartalomtól függ. Az etiléntartalom növekedésével a gázzáró képesség csökken, de a nedvességállóság növekszik, és könnyen feldolgozható.
Az EVOH anyagokkal csomagolt termékek közé tartoznak a fűszerek, tejtermékek, húskészítmények, sajttermékek stb.
PVDC (polivinilidén-klorid)
A polivinilidén-klorid (PVDC) a vinilidén-klorid (1,1-diklóretilén) polimerje. A PVDC homopolimer bomlási hőmérséklete alacsonyabb, mint az olvadáspontja, így nehezen olvad meg. Ezért csomagolóanyagként a PVDC a vinilidén-klorid és a vinil-klorid kopolimerje, amely jó légmentességgel, korrózióállósággal, jó nyomtatási és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
A kezdeti időkben főként katonai csomagoláshoz használták. Az 1950-es években kezdték élelmiszer-tartósító fóliaként használni, különösen a modern csomagolási technológia gyors fejlődésével és a modern emberek élettempójával, a gyorsfagyasztó és tartósító csomagolással, a mikrohullámú sütőben használható edények forradalmával, valamint az élelmiszerek és gyógyszerek eltarthatóságának meghosszabbításával a PVDC alkalmazása népszerűbbé vált. A PVDC ultravékony fóliákká alakítható, ami csökkenti a nyersanyagok mennyiségét és a csomagolási költségeket. Ma is népszerű.
Ragasztóréteg
Mivel egyes alapgyanták és a funkcionális réteg gyantái között gyenge az affinitás, ragasztórétegeket kell elhelyezni e két réteg közé, hogy ragasztóként működjenek és integrált kompozit filmet képezzenek. A ragasztóréteg ragasztógyantát használ, általában maleinsavanhidriddel oltott poliolefint és etilén-vinil-acetát kopolimert (EVA).
Maleinsavanhidriddel oltott poliolefinek
A maleinsavanhidriddel oltott poliolefint úgy állítják elő, hogy maleinsavanhidridet oltanak polietilénre reaktív extrudálással, poláris oldalcsoportokat építve be a nem poláris láncokra. Ez egy ragasztó a poláris és a nem poláris anyagok között, és gyakran használják poliolefinek, például polipropilén és nejlon kompozit filmjeiben.
EVA (etilén-vinil-acetát kopolimer)
Az EVA vinil-acetát monomert visz be a molekuláris láncba, csökkentve a polietilén kristályosságát, és javítva a töltőanyagok oldhatóságát és hőszigetelő képességét. Az anyagok eltérő etilén- és vinil-acetát-tartalma eltérő alkalmazási lehetőségeket eredményez:
① Az 5% alatti etilén-acetát tartalmú EVA fő termékei a ragasztók, fóliák, vezetékek és kábelek stb.;
② Az 5%~10% vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei az elasztikus fóliák stb.;
③ A 20%~28% vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei a forró olvadék ragasztók és bevonó termékek;
④ Az 5–45%-os vinil-acetát tartalmú EVA fő termékei a fóliák (beleértve a mezőgazdasági fóliákat is) és lemezek, fröccsöntött termékek, habtermékek stb.
Közzététel ideje: 2024. június 12.