Az automatizálás széles körű alkalmazásávalcsomagolófólia, az automatikus csomagolófóliák iránti figyelem egyre növekszik. Az alábbiakban 10 problémát ismertetünk, amelyekkel az automatikus csomagolófóliák szembesülnek zacskók készítésekor：
1. Egyenetlen feszültség
A fóliatekercsek egyenetlen feszültsége általában abban nyilvánul meg, hogy a belső réteg túl szoros, a külső réteg pedig laza. Ha ezt a típusú fóliatekercset automata csomagológépen használják, az a csomagológép bizonytalan működését okozza, ami egyenetlen zacskóméretet, fóliahúzási eltérést, túlzott szélzárási eltérést és egyéb jelenségeket eredményez, ami olyan csomagolóanyagokhoz vezet, amelyek nem felelnek meg a minőségi követelményeknek. Ezért ajánlott az ilyen hibás fóliatekercs termékeket visszaküldeni. A fóliatekercs egyenetlen feszültségét elsősorban a bejövő és a kimenő tekercs közötti egyenetlen feszültség okozza a vágás során. Bár a legtöbb fóliatekercs-hasító gép jelenleg feszességszabályozó berendezésekkel rendelkezik a fóliatekercs vágási minőségének biztosítására, a fóliatekercsek hasításának egyenetlen feszültségének problémája néha továbbra is fennáll különböző tényezők, például működési okok, berendezési okok, valamint a bejövő és kimenő tekercsek méretének és súlyának nagy különbségei miatt. Ezért gondosan ellenőrizni és beállítani kell a berendezést a fóliatekercs kiegyensúlyozott vágási feszültségének biztosítása érdekében.
2. Egyenetlen végfelület
Általában a véglapjacsomagolófólia tekercssimaságot és egyenetlenséget igényel. Ha az egyenetlenség meghaladja a 2 mm-t, akkor a terméket nem megfelelő terméknek minősítik, és általában elutasítják. Az egyenetlen végfelületű fóliatekercsek az automata csomagológépek instabil működését, a fóliahúzási eltérést és a szélek túlzott lezárási eltérését is okozhatják. A fóliatekercs végfelületének egyenetlenségének fő okai a következők: a hasítóberendezés instabil működése, az egyenetlen fóliavastagság, a tekercsbe és a tekercsből kifelé irányuló egyenetlen feszültség stb., amelyeket ennek megfelelően lehet ellenőrizni és beállítani.
3. Hullámfelület
A hullámos felület a fóliatekercs egyenetlen és hullámos felületére utal. Ez a minőségi hiba közvetlenül befolyásolja a fóliatekercs működési teljesítményét az automata csomagológépen, és a végső csomagolt termék minőségét is befolyásolja, például a csomagolóanyag szakítószilárdságát, a csökkent tömítőerőt, a nyomtatott mintákat, a formázott zacskó deformációját stb. Ha ezek a minőségi hibák nagyon nyilvánvalóak, az ilyen fóliatekercsek nem használhatók automata csomagológépeken.
4. Túlzott vágási eltérés
Általában a tekercselt fólia vágási eltérését 2-3 mm-en belül kell szabályozni. A túlzott vágási eltérés befolyásolhatja a formázott zsák összhatását, például a minta pozíciójának eltérését, a hiányosságot, az aszimmetrikus formázott zsákot stb. okozhatja.
5. Rossz minőségű illesztések
Az illesztések minősége általában az illesztések mennyiségére, minőségére és címkézésére vonatkozó követelményekre utal. Általánosságban elmondható, hogy a fóliatekercs illesztéseinek 90%-ában kevesebb, mint 1, és a fóliatekercs illesztéseinek 10%-ában kevesebb, mint 2 legyen az előfordulásuk. Ha a fóliatekercs átmérője nagyobb, mint 900 mm, az illesztések számának követelménye, hogy a fóliatekercs illesztéseinek 90%-ában kevesebb, mint 3, és a fóliatekercs illesztéseinek 10%-ában 4-5 között legyen az előfordulásuk. A fóliatekercs illesztésének laposnak, simának és szilárdnak kell lennie, átfedés és átfedés nélkül. Az illesztésnek lehetőleg a két minta között kell lennie, és a ragasztószalag nem lehet túl vastag, különben a fólia elakadását, törését és leállását okozhatja, ami befolyásolja az automatikus csomagológép normál működését. Ezenkívül az illesztéseknél egyértelmű jelöléseknek kell lenniük a könnyű ellenőrzés, működtetés és kezelés érdekében.
6. Magdeformáció
A mag deformációja miatt a fóliatekercset nem lehet megfelelően felhelyezni az automatikus csomagológép fóliatekercs-rögzítőjére. A fóliatekercs magjának deformációjának fő okai a mag tárolás és szállítás közbeni sérülése, a mag összenyomódása a fóliatekercsben lévő túlzott feszültség miatt, a mag rossz minősége és alacsony szilárdsága. A deformált magú fóliatekercseket általában vissza kell küldeni a szállítónak újratekercselés és a mag cseréje céljából.
7. Rossz fóliatekercs-irány
A legtöbb automata csomagológépnek bizonyos követelményei vannak a fóliatekercs irányával kapcsolatban, például hogy alulról vagy felülről kell-e tekeredni, ami főként a csomagológép szerkezetétől és a csomagolótermék dekorációs mintájának kialakításától függ. Ha a fóliatekercs iránya helytelen, akkor azt vissza kell tekercselni. A felhasználók általában egyértelmű követelményeket támasztanak a fóliatekercs minőségi szabványaival kapcsolatban, és normál körülmények között az ilyen problémák ritkák.
8. Nem elegendő a zsákgyártás mennyisége
A fóliatekercsek hosszát általában kilométerben mérik tekercsenként, és a konkrét érték főként a fóliatekercs maximális külső átmérőjétől és a csomagológépre alkalmazható teherbírásától függ. Mind a kínálati, mind a keresleti oldalt aggasztja a fóliatekercs-zsákok mennyisége, és a legtöbb felhasználónak fel kell mérnie a fóliatekercsek fogyasztási indexét. Ezenkívül nincs jó módszer a fóliatekercsek pontos mérésére és ellenőrzésére a szállítás és átvétel során. Ezért a nem elegendő zsákgyártási mennyiség gyakran vitákat okoz mindkét fél között, amelyeket általában tárgyalások útján kell rendezni.
9. Termékkárosodás
A termékkárosodás gyakran a vágás befejezésétől a kiszállításig következik be, főként a fóliatekercs sérüléseit (például karcolásokat, szakadásokat, lyukakat) beleértve.műanyag fóliatekercsszennyeződés, külső csomagolás sérülése (sérülés, vízkár, szennyeződés) stb.
10. Hiányos termékcímkézés
A fóliatekercsen egyértelmű és teljes termékcímkézéssel kell rendelkezni, amely főként a következőket tartalmazza: a termék nevét, a specifikációkat, a csomagolási mennyiséget, a rendelési számot, a gyártási dátumot, a minőséget és a beszállítói információkat. Ez főként a szállítmányok átvételével, tárolásával és szállításával, a gyártási felhasználással, a minőség nyomon követésével stb. kapcsolatos igények kielégítésére, valamint a helytelen szállítás és felhasználás elkerülésére szolgál.
Közzététel ideje: 2024. dec. 25.